Każdy proces spalania wymaga dostarczenia odpowiedniej ilości powietrza. Urządzenia grzewcze z zamkniętą komorą spalania to takie, których konstrukcja komory spalania jest szczelna i nie pozwala na wydostanie się płomienia poza komorę. Powietrze niezbędne do prawidłowego procesu spalania dostarczane jest za pomocą wentylatora, umieszczonego w części powietrznej (jak w naszych modelach MTM 15-35 GT oraz MTM 52 i MTM 52R) lub spalinowej (zaciąg powietrza odbywa się wtedy poprzez wytwarzane podciśnienie). Takie rozwiązanie powoduje, że do pieca dostarczana jest stała ilość powietrza, bez względu na warunki zewnętrzne, takie jak pogoda (temperatura, wiatr, wilgoć, ciśnienie atmosferyczne) czy położenie geograficzne, które mają wpływ na ciąg kominowy i ilość dostarczanego powietrza w komorach otwartych. Zmienny ciąg kominowy potrafi zakłócić proces spalania, a nawet może spowodować cofnięcie spalin do komory.
W piecach z tzw. otwartą komorą spalania, niezbędne do spalania powietrze zaciągane jest z pomieszczenia, w którym piec stoi (kotłownia, warsztat). Aby dostarczyć odpowiednią ilość powietrza konieczne jest napowietrzenie pomieszczenia. Najczęściej odbywa się to poprzez wentylację nawiewną, kratki nawiewne, nieszczelności w stolarce okiennej lub drzwiowej, czy też przez pozostawienie otwartych okien.
Niektóre piece z zamkniętą komorą spalania pozwalają na zaciąg świeżego powietrza z zewnątrz (w niektórych sytuacjach, gdy podłączenie zaciągu zewnętrznego jest utrudnione z powodów technicznych, możliwe jest zaciąganie powietrza z innego pomieszczenia, które posiada odpowiednią wentylację).
Rozwiązanie to ma szereg zalet:
- z pomieszczenia, w którym stoi piec, nie jest zabierany tlen - ma to szczególne znaczenie w przypadku, gdy w pomieszczeniu tym przebywają ludzie i/lub zwierzęta,
- pozwala ograniczyć koszty związane w wykonaniem wentylacji nawiewnej,
- eliminuje proces wychładzania pomieszczeń poprzez nawiew chłodnego powietrza z zewnątrz przez kratki wentylacyjne i pozostawione otwarte okna - zaciągane z zewnątrz powietrze, za pomocą instalacji zaciągowej, kierowane jest bezpośrednio do komory spalania i nie wychładza pomieszczenia,
- większa sprawność urządzenia - odpowiednia ilość powietrza wspomaga proces spalania zwiększając wydajność urządzenia, tym samym ograniczając zużycie (koszty) paliwa,
- bezpieczeństwo użytkowania - niweluje ryzyko odwrotnego zaciągu spalin,
- możliwość stosowania w pomieszczeniach ze zwiększonym zapyleniem (przygotowalnie do lakierni, stolarnie z wyciągami, pomieszczenia z podciśnieniem).