Obróbka plastyczna znana jest od wieków i szybko się rozwija, wykorzystując wiele technologii. Różne metody obróbki plastycznej, takie jak tłoczenie, gięcie, ciągnienie oraz kucie, odgrywają kluczową rolę w procesach kształtowania materiałów. Metody te są często stosowane w przemyśle budowlanym i przemysłowym. W naszym artykule przedstawimy, na czym polega ten proces, a także jak powinna być przeprowadzona obróbka plastyczna metalu na zimno.
Obróbka plastyczna - podstawowe informacje
Technika ta jest wykorzystywana do zmiany właściwości danego metalu poprzez przekroczenie jego wytrzymałości dzięki procesom technologicznym. W zależności od tego, jakiego metalu używamy oraz co chcemy uzyskać - stosuje się odpowiednią metodę obróbki plastycznej metalu na zimno, półciepło lub ciepło. Wiele metod i technik wykorzystywanych w obróbce metali obejmuje tłoczenie, ciągnięcie, gięcie i kucie.
Zalety i zastosowania obróbki plastycznej metalu
Obróbka plastyczna metalu jest techniką wykorzystywaną w różnych gałęziach przemysłu, w tym w budownictwie, przemyśle samochodowym i lotniczym. Dzięki tej metodzie możliwe jest uzyskanie wyjątkowo skomplikowanych kształtów, co jest nieocenione w produkcji precyzyjnych komponentów. Obróbka plastyczna metalu pozwala również na zwiększenie wytrzymałości materiału oraz uzyskanie określonych właściwości mechanicznych, co jest kluczowe w wielu zastosowaniach inżynieryjnych. W praktyce proces ten jest szeroko stosowany w produkcji drutów, prętów i rur, które znajdują zastosowanie w różnych sektorach przemysłowych.
Rodzaje obróbki plastycznej metali
Ze względu na uzyskanie innych właściwości i kształtu danego metalu wyróżniamy różne rodzaje obróbki plastycznej.
-
tłoczenie - wykorzystywany w obróbce blacharskiej. Istnieją dwa sposoby tłoczenia: nadawanie kształtu przez cięcie lub bez zerwania jego spójności. Do tłoczenia używamy tokarki do metalu. Różne rodzaje obróbki metalu na zimno to złożony proces, który obejmuje różne techniki dostosowane do specyficznych wymagań przemysłu.
-
ciągnienie - dzięki ciągnięciu zmniejszamy średnicę naszego metalu, ale również wydłużamy go. Przykładem jest produkcja prętów, rur i drutów.
-
gięcie/ walcowanie - jest to bardzo znana obróbka plastyczna metalu na zimno, ponieważ głównie wykorzystuje się ją w przemyśle dekarskim do gięcia blach. Dzięki gięciu za pomocą zaginarki do blachy możemy zmienić jej krzywiznę bez naruszenia jej wymiarów.
-
kucie - kucie wykonujemy mechanicznie dzięki kuźniarkom albo ręcznie. Pożądany przez nas kształt uzyskujemy przez zgniatanie. Poza tym zwiększa się wytrzymałość mechaniczna metalu.
- Zaufaj profesjonalistom
Interesują Cię tokarki do metalu z naszej oferty?Obróbka plastyczna na zimno - na czym polega?
Obróbkę plastyczną metalu na zimno wykonuje się w temperaturze otoczenia lub trochę wyższej. Musi być to jednak poniżej temperatury rekrystalizacji metalu. Zwiększa ona wytrzymałość metali, zmniejszając ich właściwości plastyczne. Obróbka plastyczna metalu na zimno polega na trwałym odkształceniu materiału za pomocą intensywnego ciśnienia, co prowadzi do ulepszenia cech strukturalnych i fizycznych metalu. W ten sposób dochodzi również doz miany jego kształtu oraz ulepszenia cech strukturalnych i mechanicznych. Obróbka plastyczna metalu na zimno jest realizowana przy użyciu specjalistycznych maszyn i narzędzi, które umożliwiają precyzyjne kontrolowanie procesu i osiąganie pożądanych efektów.
Jaki jest cel obróbki plastycznej metali na zimno?
Obróbka plastyczna metalu na zimno pozwala zwiększyć jego wytrzymałość. Dzięki temu możemy uzyskać:
-
czystą powierzchnię naszych półproduktów, która jest podstawą do dalszych prac na jej powierzchni np. miedziowania, niklowania,
-
czystą powierzchnię metalu o danej średnicy, która jest wymagana do wyrobienia np. wierteł,
-
półprodukty i produkty o drobnych rozmiarach np. rur o grubości ściany poniżej 2,5 cm oraz drutu o średnicy poniżej 5 mm itp. - obróbka plastyczna na gorąco nie jest w stanie tego osiągnąć,
-
właściwą teksturę metalu, która ma wpływ na właściwości magnetyczne.
Obróbka plastyczna metalu na zimno wpływa również na właściwości mechaniczne elementów metalowych, takich jak wytrzymałość i twardość.
[product category_id="81" limit="10" slider="true" onlyAvailable="true"]
Efekty obróbki plastycznej metali na zimno
Efekty obróbki plastycznej metali na zimno są zależne od warunków, w których jest przeprowadzana. Wśród najważniejszych efektów tej techniki można wymienić zwiększenie wytrzymałości metalu, poprawę jego właściwości mechanicznych oraz uzyskanie określonych kształtów. Obróbka plastyczna metali na zimno może również wpływać na właściwości plastyczne metalu, co jest istotne w kontekście dalszej obróbki i zastosowań. Dzięki tej metodzie możliwe jest uzyskanie materiałów o wysokiej jakości, które spełniają rygorystyczne wymagania techniczne.
Obróbka plastyczna na zimno - ogólne zasady
- Pracownik powinien być przeszkolony do pracy z daną maszyną.
- Stan urządzeń powinien być sprawdzany systematycznie.
- Miejsce pracy musi być dobrze oświetlone, aby zapewnić pełną widoczność podczas wykonywania pracy i zapobiec niebezpieczeństwom.
- Obrabiany plastycznie metal na zimno musi być stabilnie zamocowany do danego urządzenia.
- Czyszczenie i konserwacje sprzętu powinny być rozpoczynane po odłączeniu urządzenia od prądu.
- Przy pracy z danym sprzętem należy używać tylko przeznaczonych do niego konkretnych narzędzi wskazanych w instrukcji.
Obróbka plastyczna - podsumowanie
Aby uzyskać pożądany kształt i właściwości danego metalu, śmiało możemy wykorzystać kucie, tłoczenie, ciągnienie czy gięcie, które są technikami obróbki plastycznej metali na zimno. Każda metoda prowadzi do otrzymania innego kształtu danego produktu oraz zwiększania ich właściwości mechanicznych.
Obróbka plastyczna metalu na zimno pozwala także na precyzyjne kształtowanie materiału bez konieczności wprowadzania go w stan plastyczny poprzez podgrzewanie, co zmniejsza ryzyko wystąpienia niepożądanych zmian strukturalnych. Dzięki temu procesy te są szczególnie popularne w branżach, które wymagają wysokiej jakości powierzchni oraz ścisłego odwzorowania wymiarów, takich jak przemysł motoryzacyjny, lotniczy czy precyzyjny.
