Tłoczenie blach jest popularną obróbką plastyczną metali na zimno i ciepło. Procesy tłoczenia to złożone operacje realizowane na urządzeniach zwanych prasami, które wykorzystują specjalnie zaprojektowane narzędzia, nazywane tłocznikami. Kształtowanie blachy jest konieczne do uzyskania produktów o pożądanej strukturze i jakości. Jak wygląda tłoczenie blachy? Jakich urządzeń wymaga ta obróbka? Sprawdź więcej w naszym artykule.

Tłoczenie - co to?

Tłoczenie to jeden z podstawowych rodzajów obróbki plastycznej - ciąg określonych procesów, które pozwalają nam uzyskać prawidłowo obrobiony metal. Operacja tłoczenia to zespół wszystkich zabiegów i czynności wykonanych na jednej maszynie w kontekście procesu tłoczenia. Metodą tłoczenia nazywamy proces obróbki, który łączy i kształtuje blachy np. aluminium, płyt czy folii w produkt o danych wymiarach i grubości. Do tej obróbki plastycznej wykorzystywane są prasy hydrauliczne i mechaniczne (sprawdź szeroki wybór pras warsztatowych).

Tłoczenie blach znajduje swoje zastosowanie w szeroko rozumianym przemyśle. Wykorzystywane blachy w różnym kształcie używane są w energetyce, budownictwie, produkcji, jak i również widzimy takie produkty na co dzień. 

Tłoczenie blach obejmuje procesy takie jak:

• cięcie,

• kształtowanie,

• łączenie.

Od czego zależy prawidłowe tłoczenie blachy?

Umieszczanie blach w prasach tłoczących to jeden z powszechnie używanych sposobów na kształtowanie produktu. Na co należy zwrócić uwagę? Jakość tłoczenia zależy od:

• rodzaju użytego materiału - tutaj bardzo ważna jest odporność na rozciąganie - to, czy blacha posiada predyspozycje do zniekształceń, zatarć, które mogą doprowadzić do całkowitego zniszczenia materiału,

• wybranego narzędzia roboczego - do tłoczenia blach musimy wybrać taki sprzęt i jego parametry jak matryc czy stempli, aby pasowały i były adekwatne do właściwości tłoczonej blachy.

W procesie tłoczenia kluczowe jest, aby operacje odbywały się bez zmiany narzędzia, co pozwala na uzyskanie różnych kształtów tłoczonych przedmiotów.

Niedostosowanie się do takich zasad może skutkować otrzymaniem wadliwego produktu pod względem wytrzymałościowym czy innego kształtu. Grubość tłoczonej blachy może całkowicie odbiegać od pożądanego efektu, a użyte cięcie da nam materiał o nieprawidłowym rozmiarze.

Tłoczenie blach - etapy procesu

Proces tłoczenia blach jest jednym z podstawowych procesów obróbki plastycznej, który umożliwia produkcję detali o różnych, często nieregularnych kształtach. Tłoczenie może być wykonywane na zimno lub na gorąco, w zależności od rodzaju materiału i wymagań produkcyjnych. Głównym celem tego procesu jest przekształcenie materiału w przestrzenne przedmioty o różnych kształtach i formach.

Tłoczenie blach składa się z kilku etapów, które pozwalają na uzyskanie pożądanych kształtów i właściwości materiału. Każdy z tych kroków ma kluczowe znaczenie dla jakości finalnego produktu, a odpowiednia kontrola parametrów tłoczenia zapewnia precyzyjne wykonanie detali o złożonych kształtach.

1. Przygotowanie materiału - na tym etapie przygotowuje się materiał do tłoczenia, który może występować w postaci blach, płyt lub taśm. Ważne jest, aby materiał był odpowiednio oczyszczony i przygotowany do dalszej obróbki.

2. Projektowanie narzędzia - w dalszym ciągu projektuje się narzędzie, które będzie używane do tłoczenia. Narzędzie to, zwane tłocznikiem, musi być dostosowane do kształtu i rozmiaru materiału, aby zapewnić precyzyjne i efektywne tłoczenie.

3. Tłoczenie blachy- materiał jest umieszczany między dwoma połówkami narzędzia i poddawany znaczącej sile przez prasę. W wyniku tego procesu materiał przyjmuje pożądany kształt. Proces ten może obejmować różne operacje, takie jak cięcie, gięcie czy formowanie. Ważnym aspektem jest również łączenia materiałów, które pozwala na tworzenie przedmiotów z różnych komponentów, takich jak blachy, folie i płyty.

4. Kontrola jakości - po zakończeniu tłoczenia, produkt jest poddawany kontroli jakości, aby upewnić się, że spełnia on wszystkie wymagania techniczne i estetyczne. Kontrola ta może obejmować pomiary wymiarów, sprawdzenie wytrzymałości oraz ocenę wizualną.

Dowiedz się również, jakie są sposoby na cięcie blachy, a także jak przebiega profesjonalne wyginanie blachy.

Tłoczenie - typy pras i tłoczników

W procesie tłoczenia blach kluczową rolę odgrywają prasy i tłoczniki, które umożliwiają uzyskanie pożądanych kształtów i form. Prasy mogą być mechaniczne, hydrauliczne lub serwo mechaniczne, a każdy typ ma swoje unikalne zalety i zastosowania. Prasy mechaniczne charakteryzują się dużą szybkością i precyzją, co czyni je idealnymi do masowej produkcji. Prasy hydrauliczne, z kolei, oferują większą siłę nacisku, a ponadto mają wszechstronne zastosowanie, co pozwala na obróbkę grubszych i twardszych materiałów. Prasy serwo mechaniczne łączą zalety obu typów, oferując zarówno precyzję, jak i siłę.

Tłoczniki, czyli narzędzia używane do kształtowania materiału, są równie istotne w procesie tłoczenia. Mogą być wykonane z różnych materiałów, takich jak stal szlachetna czy stal wysokowęglowa, i są dostępne w różnych kształtach i rozmiarach, aby sprostać specyficznym wymaganiom produkcyjnym. W procesie tłoczenia blach wykorzystuje się różne typy tłoczników, w tym:

• tłoczniki jednotaktowe - używane do wykonywania pojedynczych operacji tłoczenia, idealne do prostych zadań,

• tłoczniki progresywne - pozwalają na wykonywanie wielu operacji tłoczenia w jednym cyklu, co zwiększa efektywność i skraca czas produkcji,

• tłoczniki złożone - stosowane do złożonych operacji tłoczenia, takich jak jednoczesne cięcie i kształtowanie, co pozwala na uzyskanie bardziej skomplikowanych detali.

Ważne jest, aby zachować niezawodną politykę jakości, dzięki czemu produkty będą wykonane zgodnie z wymaganiami klienta. Dlatego kluczowe jest odpowiednie dobranie narzędzi i materiałów oraz przestrzeganie procedur jakościowych w trakcie procesu tłoczenia.

[product category_id="35" limit="10" slider="true" onlyAvailable="true"]

Tłoczenie blachy na zimno

Tłoczenie blach na zimno wymaga odpowiedniej temperatury, która jest utrzymywana przez urządzenie. Ze względu na to, że wytłaczanie generuje ciepło przez tarcie na styku narzędzia i metalu, konieczne jest stosowanie metody na zimno. Wzrost temperatury podczas tłoczenia niektórych metali może je permanentnie zniszczyć, zmienić ich strukturę. Posiadając dobrej jakości sprzęt, jesteśmy w stanie otrzymać blachę małej grubości o danej grubości i w prawidłowych wymiarach. Łączone ze sobą części, elementy blach przez gięcie mogą być dalej przekazane do dalszej obróbki.

Wady tłoczenia blachy na zimno

• Wysokie koszty wytwarzania produktu.

• Wysokie wymagania techniczne.

• Tłoczenie blach w małej partii.

W procesach technologicznych tłoczenia, w tym cięcie, jest jedną z trzech podstawowych kategorii przeróbki plastycznej, obok kształtowania i łączenia.

Zalety tłoczenia na zimno

• Wytworzone produkty nie muszą być obrabiane.

• Stabilne wymiary blachy o wysokiej jakości.

• Oszczędność surowców i energii.

Dodatkowo tłoczenie na zimno jest szczególnie efektywne przy obróbce różnych rodzajów stali, w tym stali szlachetnych, które wymagają zaawansowanych technologii do nadania odpowiednich funkcji i kształtów.

Jakie maszyny do tłoczenia blach kupić?

Wybierając taką maszynę, warto sprawdzić takie parametry jak nacisk prasy, szybkość posuwu i moc silnika. Tłoczenie blach odbywa się przy pomocą przyrządów zwanych tłocznikami, które składają się z matrycy i stempla. Te specjalistyczne sprzęty nie są tanie, dlatego warto wybrać te, które pochodzą od znanych producentów - przykładem producenta produkującego solidny sprzęt jest Metallkraft. Specjalizuje się on wytwarzaniu wysokiej jakości sprzętów do obróbki metalu i jest liderem wśród marek na skalę całej Europy.

Tłoczenie blach to kluczowy proces w obróbce plastycznej metalu, który znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym oraz w innych branżach, takich jak AGD, lotniczym i budowlanym. Kupując maszyny do metalu tej firmy, zyskujesz gwarancję utrzymania powtarzalności wykonywanych produktów w swoim zakładzie. Wybór tańszych maszyn w tym przypadku może częściej się psuć, a to bezpośrednio przełoży się na zyski Twojej firmy